BEWÄHRTE QUALITÄT DER SCHUTZBESCHICHTUNG
Was verursacht Rost?
Edelstahl von schlechter Qualität
Bei nicht zertifizierten Edelstählen wird häufig der Chromgehalt reduziert oder es werden unbekannte Elemente zugesetzt, wodurch das Material anfälliger für Umwelteinflüsse wird.
Buntmetalle im Türgriff
Um eine schnellere Produktion und eine einfachere und kostengünstigere Herstellung mit günstigeren Metallen zu erzielen, fertigen viele Hersteller die Oberfläche aus Edelstahl und füllen dann das Innere mit Buntmetallen (Aluminium, Bronze, Messing usw.). Der Rost wird dann auf andere benachbarte Teile übertragen und erscheint an der Oberfläche.
Ungeeignete Oberflächenbearbeitung
Langjährige Erfahrung im Schleifen gibt den Herstellern einen Einblick in das beste Schleifverfahren, um das Rosten zu verhindern. Falls es der Hersteller eilig hat oder dieser Frage keine besondere Aufmerksamkeit widmet, kann der Türgriff schnell zu rosten anfangen.
Falsche Wahl des Edelstahltyps
Wird in anspruchsvollen Umgebungen (Meeresnähe, Verkehrswege, Gebiete mit viel Streusalzeinsatz) anstelle von säurebeständigem Stahl normaler Edelstahl verwendet, kann es schnell zu Rostbildung kommen.
Schlechte Schutzmittel
Die schlechtesten Schutzmittel beschleunigen das Rosten sogar.
Falsches Reinigen und schlechte Pflege
Edelstahl ist zwar sehr widerstandsfähig, darf jedoch nicht mit aggressiven und scheuernden Mitteln. Mehr über die richtige Reinigung erfahren Sie hier.
SALZKAMMERTEST: BESTIMMUNG DER ROSTBESTÄNDIGKEIT
Um die Rostbeständigkeit der Griffing Produkte zu bestimmen, wurden 99 Beschläge in einer Salzkammer getestet.
Ohne solche Testverfahren kann zwar eingeschätzt werden, welche Faktoren die Korrosionsbeständigkeit am meisten beeinflussen werden, das Verhalten der Haustürgriffe über mehrere Jahre hinweg lässt sich aber nur schwer feststellen. Deswegen hat Griffing für die Prüfung genau die Haustürelemente aus Edelstahl ausgewählt, die Umwelteinflüssen am stärksten ausgesetzt sind.
Die Produkte wurden 720 Stunden lang einem Salzsprühnebel ausgesetzt, der die Rostbildung beschleunigt. Dies sind die gleichen Bedingungen, die entstehen, wenn die Produkte jahrzehntelang einer feuchten und sehr salzigen Umgebung ausgesetzt sind.
Die Beschläge wurden aus 3 Arten Edelstahl mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen und 25 verschiedenen Schutzbeschichtungen hergestellt.
Die gleiche Methode wird von Mercedes-Benz für die Prüfung der Fahrwerkskomponenten der G-Klasse verwendet.
Beschlagmuster im Test
Salzkammer für die Prüfung der Rostbeständigkeit
Salzsprühnebel zur Förderung der Rostbildung
WAS GENAU WIR ÜBERPRÜFT HABEN
Schutzbeschichtung
Zu Testzwecken wurden 25 Schutzbeschichtungen verschiedener Hersteller erworben und auf unsere Produkte aufgebracht.
Wir haben getestet, welche Schutzbeschichtungen den besten Schutz bieten und bei welchen Schutzbeschichtungen die Rostbildung an den Beschlagmustern noch intensiver war.
Edelstahlart
Edelstähle sind in unterschiedlichem Maße korrosionsbeständig; daher ist bei der Materialauswahl besondere Sorgfalt hinsichtlich der Umweltbedingungen am Einsatzort geboten.
Die Beschlagmuster wurden aus 3 Stahlsorten mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen (satiniert oder poliert) und verschiedenen Schutzbeschichtungen hergestellt.
Wir haben geprüft, welche Beschlagmuster mit Rostbildung reagierten und welche keine Veränderung zeigten.
Oberflächenbehandlung
Es wurden zwei runde Türgriffrohre getestet, eines mit dem verbesserten Satinierverfahren von Griffing und eines mit einem herkömmlichen Satinierverfahren.
Die Hälfte der Beschläge war satiniert, die andere Hälfte poliert. Auf die Beschlagmuster wurden verschiedene Schutzbeschichtungen aufgetragen. Die Ergebnisse gaben uns Aufschluss über die Bedeutung der Oberflächenbehandlung bei verschiedenen Beschichtungen.
Die Edelstahlbeschläge von Griffing sind rostbeständig und von hoher Qualität, dank präziser Oberflächenbearbeitung und der besten Schutzbeschichtung.
